Переработка вторичного алюминия. Газобетон.

Финансы

• Среднемесячная выручка

  Не указано

• Среднемесячные расходы

  Не указано

• Среднемесячная прибыль

  Не указано

• Окупаемость

  Не указано

Общая информация

• Действующий бизнес

  Нет

• Возраст бизнеса

  19 лет

• Организационно-правовая форма

  ТОО

• Доля к продаже

  100 %

Важное

Отсутствие кредиторской задолженностиНаличие складовНаличие парковкиОтдельный входОтсутствие налоговых задолженностейНаличие соц. сетейНаличие материальных активовБаза поставщиковНаличие лицензийСамостоятельный бизнесНаличие товарного знака

Описание

Действующее предприятие – Товарищество с ограниченной ответственность «Angel Group» (Энджел Груп) БИН 040440017045, субъект малого бизнеса, первичная регистрация апрель 2004 года, на балансе производственная база с двумя независимыми производственными участками. Территория производственной базы: Производственная база расположена в Алматинской области, г. Конаев, Заречный сельский округ, п. Арна, промбаза «Арна», производственный участок №154. (8 км от г. Конаев по направлению Алматы, 2км от автомагистрали Алматы-Талдыкурган (выезд на развязку). Площадь земельного участка производственной базы составляет 3,99 га. Имеется земельный АКТ на право частной собственности. Категория земель: земли промышленности, транспорта, связи для нужд космической деятельности, обороны, национальной безопасности и иного не сельскохозяйственного назначения. Целевое назначение: для обслуживания объекта-производственная база. Обременений нет. Ровный. Делимый. Участок по периметру огорожен ленточным ж/б фундаментом с стойками из металлической трубы д=76 мм и оцинкованной стали высотой 2 м., по верху с защитой из колючей проволоки от проникновения посторонних лиц. Видеонаблюдение. Свободные площади позволяют разместить на территории дополнительные производственные цеха и вспомогательные помещения. Возможно разделение участка на два производственных объекта. Инженерные коммуникации: Водоснабжение участка независимое, осуществляется от собственной скважины (паспорт скважины), расположенной на территории, глубина 60 м. Помещение насосной размерами 4*4 м. Стены выполнены из кирпича, крыша утепленная. Водонапорная башня H=15 м, V=18 м3. Водоснабжение производственных цехов по водопроводу из пластиковых труб Д=100 мм от водонапорной башни. В ж/б колодцах, расположенных по трассе, имеются наружные пожарные гидранты. В каждом производственном цехе и столовой имеется вода. Три закрытых ж/б септика объемом от V=40 м3 до V=100 м3. Электроснабжение производственного участка осуществляется по двум независимым ВЛ-10 кВ, протяженностью 180 м. Линия выполнена из ж/б опор и провода СИП-10 кВ, и находится на балансе предприятия. На территории расположены две подстанции: ТП-10/0,4кВ с трансформатором S=160 кВА и ТП-10/0,4кВ с трансформатором S=400 кВА. Электроснабжение производственных цехов осуществляется по кабельным сетям U=0,4 кВ. через АВР 0,4 кВ (автоматическое включение резервного питания). В случае исчезновения напряжения по одному фидеру, автоматически включается второе резервное питание. Газоснабжение. На территории участка, рядом с производственными цехами, расположены три независимые установки подземных резервуаров для сжиженного газа, с подземным вводом в помещения. Установки имеют V=10 м3 и 2* V=5 м3. Сжиженный газ предназначен для технологических нужд и отопления. Проект, монтаж и ввод в эксплуатацию осуществляло ТОО «Альянс Газ». Первый производственный участок: Цех по переработке вторичного алюминия цех «А». Отдельно стоящее производственное здание. В наличии все разрешения (переработка цвет. металлов, экология, пром. безопасность и т.д.). Готовая продукция – алюминиевая чушка. Химический состав готовой продукции зависит от используемого в переработке сырья. При использовании в качестве исходного сырья электротехнического алюминия на выходе получаем алюминий высокой чистоты с содержанием алюминия от 97 %. Возможно использование алюмосодержащего сырья с меньшим содержанием алюминия. Плавка алюминиевого лома осуществляется в газовой печи отражательного типа МКПА04.00.00.00РЭ 2021 года выпуска. (срок службы 10 лет). Объем расплава в печи 2.4 тонны. Ванна и падина печи выполнены с использованием спецбетонов, устойчивых к воздействию алюминия, что качественно сказывается на эксплуатационных характеристиках и эксплуатационному сроку службы футеровки. Допускается использование печи в качестве плавильно-раздаточной. Обеспечение сырьем осуществляется по договоренности с крупными пунктами приема цветного металла. Сырье поступает, как в стандартном отсортированном виде, так и в форме брикетов. В цехе переработки установлены весы и кран-балка, что упрощает процессы контроля поступающего сырья и его разгрузки и подачи в переработку, учета готовой продукции. Площадь помещения цеха составляет S=864 м2. Конструктивная особенность - металлокаркас. Фундамент здания ж/б, ленточный. Колоны выполнены из стальных двутавров. Основными несущими конструкциями являются поперечные рамы с шагом 6 метров. Высота до низа несущих конструкций +12 м. Пол ровный, залита ж/б стяжка. Имеется крановое оборудование (кран-балка) грузоподъемностью 3 т. Имеются два независимых въезда для автотранспорта. Высота проемов 4,5 м. Оснащены вертикальными электрическими воротами, а также имеется два независимых входа. Стены и крыша выполнены из панелей «сэндвич». Сверху крыша покрыта оцинкованной крашенной сталью. Для водоотведения имеются желоба и водостоки. Второй производственный участок: Цех по производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения -Цех «Б». Производственная линия - газобетонный комплекс АТЛАНТ-100 «Златоустовские Бетонные Технологии» предназначен для производства неавтоклавных газобетонных блоков, с заявленной производительностью линии 100 м3 в сутки с размерами блоков: 600*100*300, 600*200*300, 600*400*300, в соответствии с ГОСТ 21520-89. Комплекс АТЛАНТ-100 оснащен системой приготовления и электронного дозирования водной суспензии и управлением подачи песка, цемента, воды, с автоматизированным узлом резки газобетонного массива. Линия состоит из следующего оборудования: 1. Автоматическая система дозирования химических компонентов (АСДХК) предназначена для подготовки и дозирования химических компонентов бетонной смеси. Система (СДАт) работает в комплексе и предназначена для дозировки песка и цемента (бункера оборудованы весовыми терминалами). 2. Бункер БП V=2,5 м3 предназначен для хранения и выдачи песка. 3. Вибросито ВС-0,5 предназначено для просеивания песка. 4. Дробилка газобетонная валковая (ДГВ 14) для измельчения отходов с получением газобетонной крошки (товарный продукт). 5. Комплект бортов (КБ-600 кол-во 20 шт.) двухрядной формы (2,4*0,6*0,6) обеспечивает надежную герметизацию и простоту сборки/разборки. 6. Ленточный транспортер (ТК-500) предназначен для перемещения и подачи компонентов в смеситель. Режим работы транспортера автоматический, повторно кратковременный. 7. Поддон двурядный (П-600 кол-во 60 шт.) обеспечивает перемещение продукции. 8. Система водоподготовки(СВП-750) предназначена для автоматического подогрева и дозирования воды. 9. Система возврата бортов(СВБф) 10. Смеситель передвижной (СМ-0,8П) V=0,86 м3 обеспечивает приготовление газобетонных смесей на 1 заливку. 11. Тележка поперечного перемещения (ТПП кол-во 2 шт.) для перемещения и технологических операций. 12. Толкатель поддонов механический (ТЭМП кол-во 3 шт.) обеспечивает перемещение поддонов в камерах пропаривания и прогрева. 13. Автоматизированная резательная установка «Пиранья» предназначена для автоматического распила газобетонного массива в продольном и поперечном направлениях строго по заданным размерам. 14. Камера прогрева предназначена для поддержания температуры при газообразовании, подъеме и отвердении газобетонной смеси. Площадь камеры составляет S=34 м2. Оснащена обогревом. 15. Пропарочная камера предназначена для поддержания температуры и влажности при наборе пластической прочности распиленного массива. Площадь камеры составляет S=100,8 м2. Оснащена обогревом и поддержанием влажности воздуха. 18. Силос цементный (СЦ-32) вместимостью до 32 т. цемента, хранение подача цемента. Отдельно стоящее производственное помещение. Площадь помещения составляет S = 1 080 м2. Конструктивная особенность - металлокаркас. Фундамент здания ж/б, ленточный. Колоны выполнены из стальных двутавров. Основными несущими конструкциями являются поперечные рамы с шагом 6 метров. Высота до низа несущих конструкций +12 м. Пол ровный, залита ж/б стяжка. Имеется крановое оборудование (кран-балка) грузоподъемностью 5 т. С обеих торцов здания имеются утепленные вертикальные электрические ворота, а также два независимых входа. Стены выполнены из панелей «сэндвич» толщиной 80 мм. Крыша- панели «сэндвич», толщиной 100 мм. покрытая оцинкованной крашенной сталью. Окна пластиковые. Внутри цеха находится двухэтажное помещение размерами 6*6м предназначенное: I этаж-душевая и раздевалка для обслуживающего персонала, II этаж-офис. Блок производственных цехов и административного помещения отдельно стоящее здание. Площадь помещения составляет S=846 м2. Стены выполнены из сплитерного кирпича с утеплением снаружи пенопластом, левкасом и покраской. Крыша двускатная, выполнена из металлочерепицы. По периметру имеются желоба и водостоки. Фундамент здания ж/б, ленточный. Несущие колоны выполнены из железобетона. Потолок утепленный, железобетонный. Высота потолков +3,05 м. В блоке имеются три производственных цеха, каждый площадью S=124 м2. Пол ровный, залита ж/б стяжка. Цеха отапливаемые. Высокие вертикальные утепленные ворота для въезда автотранспорта. В блоке имеется административное помещение, две раздевалки для рабочих и персонала, две душевые комнаты и три туалета. Столовая и две комнаты отдыха: отдельно стоящее помещение. Площадь столовой составляет S=64.8 м2. Площадь комнат отдыха S=28.8 м2. Утепленное помещение из металлических контейнеров. Автономное газовое отопление, теплые полы, горячая вода. Необходимо провести декоративную отделку фасада и помещения столовой. Комнаты отдыха – жилые помещения для временного проживания, душ, туалет полностью оборудованы - дополнительных вложений не требуют. Склады холодные: отдельно стоящее здание. Состоит из двух помещений. Два независимых въезда для автотранспорта. Высота ворот 4,8 м. Общая площадь помещений составляет S=846 м2. Конструктивная особенность - металлокаркас. Фундамент здания ж/б, ленточный. Полы ровные, залиты под стяжку. Колоны выполнены из стальных труб. Стены обшиты оцинкованным листовым металлом. Крыша двускатная оцинкованная. Основными несущими конструкциями являются поперечные рамы с шагом 6 метров. Высота до низа несущих конструкций +8 м. Возможно объединение в одно помещение. Контрольно-пропускной пункт – КПП: отдельно стоящее помещение. Состоит из трех комнат, одна комната проходная для входа и выхода персонала, дежурная комната, комната отдыха. Фундамент помещения ж/б, ленточный. Полы ровные, линолеум и кафель. Стены выполнены из сплитерного кирпича с утеплением снаружи пенопластом, левкасом и покраской. Крыша двускатная, выполнена из металлочерепицы. Комната мастеров и медпункт: отдельно стоящее помещение выполненное из сэндвич-панелей. Общая площадь помещения составляет S=45 м2. Два независимых входа. Полы линолеум. Окна пластиковые. Стоят кондиционеры, отопление – электро-радиаторы. Подсобное помещение (вольер): отдельно стоящее здание имеет S=64 м2. Предназначено для содержания собак для охраны территории. Стены выполнены из сплитерного кирпича с покраской снаружи и левкасом. Имеет четыре комнаты с отдельными входами. Снаружи огороженный решеткой и сеткой вольер. ...

Файлы

Описание+фото